Цвет сверхдержавы - красный. Трилогия (СИ)
– Но ведь у нас фторопласт уже выпускается, – заметил Никита Сергеевич. – На заводе № 752 в Кирово-Чепецке в сентябре прошлого (1956) года запустили его крупнотоннажное производство, для нужд атомной промышленности и для других применений. Помню, мне докладывали. Там же ещё фреон для холодильников делают...
– Да, верно, – кивнул Келдыш. – Но сфера возможного применения фторопласта значительно шире. Например, можно делать посуду с антипригарным покрытием из фторопласта – сковороды, пекарные формы. Он также обладает антифрикционными свойствами. Покрытия из фторопласта можно наносить на трубы нефтепроводов, это снижает трение и увеличивает скорость перекачки нефти.
– Ого! Это важно, – сказал Хрущёв.
– Полиуретан и пенополиуретан уже упоминали, я ещё добавлю, что полиуретан может использоваться, как заменитель резины, например, в обувной промышленности.
– Тоже полезно, – заметил Косыгин. – Я этот момент упустил...
– Всего не охватишь, – ответил Келдыш. – Вот, Дмитрий Фёдорович о применении реактопластов сказал, но тоже недостаточно. Я немного добавлю.
– Прежде всего, реактопласты состоят из связующего и наполнителя. В качестве связующих используются искусственные смолы: фенолформальдегидные, эпоксидные, карбамидные и полиэфирные. Наполнителем может быть почти что угодно: искусственные и естественные волокна, бумага, порошкообразные материалы, ткани, опилки. При этом можно получать пластики с очень разными свойствами.
– Чем они интересны – их можно делать без сложного оборудования, в бытовых условиях. Самый простой в изготовлении – стеклопластик. Стеклянное волокно или стеклоткань и эпоксидная смола как связующее. Она, к тому же, очень удобна как бытовой клей, особенно, смола холодного отверждения, – сказал Келдыш. – Поэтому я бы рекомендовал в первую очередь наладить именно производство и широкую продажу эпоксидной смолы и стекловолокна, а уж дальше кооперативы на основе этих доступных материалов наладят выпуск самых разных изделий, вплоть до лодок, яхт и корпусов автомобилей.
– Гм! Очень интересно, – заметил Хрущёв. – Алексей Николаич, что скажешь?
– А что тут говорить, реальное и выгодное для народного хозяйства дело, – ответил Косыгин, помечая у себя в блокноте. – Надо запускать.
– И, я бы рекомендовал этот вопрос не затягивать. – сказал Келдыш. – А то сейчас у нас на МЗМА знаете, что происходит? Завод наладил выпуск стеклопластиковых панелей для кузовов «Ситроенов». Эпоксидку они получают с того же завода, что и ракетчики для РДТТ. Но, во-первых, её мало. Во-вторых, вокруг завода работает несколько кооперативов, которые делают разные дополнительные детали обвеса из стеклопластика. Но материалы-то им брать негде! Вот и договариваются с руководством завода под разными полузаконными схемами, чтобы хоть как-то получить сырьё. А зачем нам эту теневую экономику плодить? Пусть они официально и подотчётно заказывают себе сырьё через Госплан или покупают оптом в госторговле.
– Вот это правильно, – заметил Хрущёв.
– Тем более, что композиты на эпоксидной основе и в военном деле могут широко использоваться, – сказал Келдыш.
– Точно, – кивнул Устинов.
– Ну, и то, о чём как-то никто не упомянул – стеклотекстолит, – сказал Келдыш. – Необходимейший материал для электронных плат. Сейчас их у нас из фольгированного гетинакса делают, но стеклотекстолит прочнее, и лучше пригоден для электроники.
– Шокин знает? – строго спросил Хрущёв.
– Уже знает, – кивнул Келдыш. – Взял на себя эту тему сразу же. Будет сам проталкивать, надо только финансирование ему дать.
– Дадим, – согласился Хрущёв.
– Фенолформальдегидные смолы менее пригодны для народного хозяйства, – продолжил академик. – Уж очень ядовитые компоненты. Но совсем отказываться от них не следует, их можно применять при создании углеволокна, и композитов на основе армированного графита. А это – сопловые вкладыши для твёрдотопливных ракетных двигателей, прежде всего.
– Основные кандидаты для использования в народном хозяйстве – полиэфирные смолы и волокна, они же – полиэстеры. Изготавливаются на основе полиэтилентерефталата.
– Да, про него мне как раз Николай Николаич Семёнов много рассказывал, – вспомнил Хрущёв. – Перспективный материал. Искусственный мех из него делают.
– Точно, – кивнул Келдыш. – Сам по себе это полимер – термопласт, поддающийся вторичной переработке, и из него можно формовать, к примеру, пластиковые бутылки, посуду, использовать как волокно для получения очень прочных искусственных тканей, таких, как дакрон, он же лавсан или майлар. Из лавсана можно делать паруса для яхт, внешние оболочки для дирижаблей, очень интересные быстровозводимые надувные дома и ангары...
– Стоп-стоп-стоп, а поподробнее можно? – попросил Хрущёв.
Строительство жилья в СССР в те годы было больным вопросом, и Никита Сергеевич живо интересовался любыми новостями на строительную тему.
– Сейчас не готов, Никита Сергеич, – признался Келдыш. – По строительству надо отдельно собираться. Там, в общих чертах, два направления. Первое – надувные оболочечные ангары с постоянной подкачкой воздуха, как у дирижаблестроителей в Долгопрудном, второе – бетонно-тканевые конструкции, отверждаемые на надувной оправке. То есть, делается ткань, как бы пропитанная сухим порошком, содержащим цемент. Внутри оболочки из такой ткани вкладывается и надувается воздухонепроницаемая оболочка. Она задаёт форму конструкции. Затем бетоносодержащая ткань увлажняется, через некоторое время цемент схватывается и получается тонкий бетонный купол заданной формы, не обязательно совсем круглый.
– Так, Мстислав Всеволодович, – сказал Устинов. – Передайте мне по этому направлению всё, что у вас есть, чтобы моим референтам два раза не искать, но задачу я им всё равно поставлю. Эту тему я сам буду проталкивать, мне такие ангары для авиации, особенно на Севере нужны позарез.
– Годится, – согласился Хрущёв. – Но с условием: чтобы не только для военного применения, но и для народного хозяйства использовалось. Обращаю внимание всех – все технологии должны по возможности иметь двойное применение – военное и гражданское.
– Правильно, – поддержал Косыгин. – А если ещё и экспорт будет возможен, хотя бы в страны ВЭС – совсем хорошо.
– Я, с вашего позволения, продолжу, – сказал Келдыш. – Из полиэтилентерефталата и стекловолокна также можно делать очень интересный и перспективный листовой материал, пригодный для дальнейшей формовки. Из него можно делать кузовные детали автомобилей, стеновые отделочные панели, различные объёмные корпусные детали, крышки, ёмкости. Материал вполне может конкурировать с штампованным металлом в ряде областей применения.
(http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэфирный_листовой_прессматериал)
– Возьму на заметку, – сказал Косыгин, записывая в блокнот. – Надо бы только ему название попроще придумать, я это даже выговорить не смогу.
– В материалах «оттуда» обычно используется сокращение ПЭТФ, – ответил академик. – Ну, и не стоит забывать о таких вариантах применения, как древесно-волокнистые плиты из мелкой стружки или опилок, связанных карбамидными смолами. В «документах» они имеют английское обозначение MDF. Мебель нам нужна?
– Конечно! – едва ли не хором ответили Хрущёв и Косыгин.
– Вот для производства мебели, в первую очередь, такая плита и годится. К тому же такая плита отлично обрабатывается механически – пилится, фрезеруется, то есть для мебельного производства – то, что надо, – сказал Келдыш.
Косыгин записал MDF себе в блокнот.
– Обеспечим кооператоров такой плитой – они страну мебелью завалят, – сказал он. – Ещё и на экспорт гнать её будем.
– А также древесно-слоистые пластики, – продолжил Келдыш. – Это немного другое: берутся тонкие листы древесного шпона, как для фанеры, пропитываются фенолформальдегидными смолами, склеиваются стопкой и отверждаются под прессом. Такой материал имеет антифрикционные свойства, стоек к воздействию моторных масел, воды, абразивов, работает при невероятно низких температурах, почти до абсолютного нуля. Из него можно делать даже шестерни и зубчатые колёса, дейдвудные подшипники для кораблей, лопасти роторов для вертолётов. А ещё – красивое, прочное износостойкое покрытие для кухонной мебели.